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鍍鋅工藝流程基本介紹

作者:admin  |  發布時間:2019-11-13  |  瀏覽次數:

  鍍鋅工藝流程基本介紹

  電鍍鋅分兩部分:鍍鋅+鈍化。如果是高強度材料,則電鍍鋅4h內,在鈍化之前應去氫處理。工藝流程在致如下:

  零件上掛—有機溶劑除油—熱水洗—化學除油(或電解除油)—水洗—除銹—水洗—酸活化—水洗—電鍍—水洗—出光—水洗—鈍化—水洗—烘干

  鍍鋅后鈍化時應注意:

  1)鍍鋅層質量應力求一致。

  2)高鉻鈍化屬于氣相成膜,鍍鋅件在鈍化液中停留約5-10s,在空氣中停留約10-15s。

  3)鈍化后工件應徹底清洗。

  4)鈍化后工件應烘烤老化,烘烤溫度一般不超過65℃。

  6. 鍍鋅鈍化后變色的原因:

  1)鍍鋅液體系的影響 研究認為銨鹽鍍鋅鈍化后容易變色。

  2)鍍鋅層厚度的影響 鍍鋅層厚度過小,即鍍層過薄(如小于3微米),鈍化后容易變色。以滾鍍件為多。

  3)鍍鋅液維護的影響 鍍液維護不當,添加劑使用過多導致鍍層中有機夾雜過多,鈍化后易變色。

  4)鍍鋅層清洗的影響 鍍鋅后的清洗不沏底,吸符在鍍層上的有機物等未能洗凈,鈍化后易變色。以設備條件較不完善和手工操作的為多。

  5)溶液中雜質的影響 鍍鋅液和鈍化液中雜質過多,鈍化后容易變色。

  6)鍍鋅鈍化后續工藝的影響 如鈍化后經過高溫(如對工件進行除氫)處理后鈍化膜會變色。

  7)其它原因:存放環境、與其他材料、鍍層的組合或接觸也會影響到鍍層變色等。

  7. 氫脆(鍍后去氫處理)

  電鍍中,會有一部分還原的氫滲透入到鍍層和基體金屬的晶格中,造成內應力,使之變脆,即氫脆。

  鍍層中氫的夾入與化學還原反應無太大關系,而與電鍍條件有很大關系,通常鍍層中的含氫量隨電流密度的增加而上升。在電鍍液中,除一小部分氫是由電鍍液的化學反應如NiSO4和H2PO3反應產生外,大部分氫是由于兩極通電時發生電極反應引起的水解而產生。在陽極發生中,伴隨著大量氫的產生,由于陰極表面形成超數量的原子氫,一部分脫附生成H2,而來不及脫附的氫就留在鍍層中,留在鍍層內的一部分氫,滲散到基體金屬和鍍層中,而另一部分氫在基體金屬和鍍層的缺陷處聚集形成氫氣團,該氫氣團具有很高的壓力,在壓力作用下,缺陷處導致了裂紋,在應力作用下,形成斷裂源,從而導致氫脆斷裂。

  對于高強度、高硬度等對氫脆敏感的材料,如高強度彈簧、且彈簧成形時的變形很大因此對氫脆特別敏感,如不及時去氫,往往會造成彈簧的斷裂,因此鍍后立即或4h內進行去氫處理,即在200-215℃保溫1-2h,如果保溫時間過長則容易產生鉻脆,即可達到去氫目的,然后再鈍化。

  8. 鍍鋅件的使用溫度限制

  ASTM A193/A193M和A194/A194M對鍍鋅緊固件的使用溫度進行了指導性的限制:在高于大約熔點溫度一半的溫度下使用的加涂層的緊固件,不推薦加涂層。鋅元素的熔點溫度約415℃,因此鋅涂層的緊固件宜限制在低于210℃以下溫度使用。

  9. 鍍鋅厚度

  參見JB/T288

  材料碳鋼

  一般結構零件:使用條件I-最小厚度24um;使用條件II-最小厚度12um;使用條件III-最小厚度6um。

  緊固件:≥M14-最小厚度12um;M8-M12-最小厚度9um;:≤M6-最小厚度6um。

  彈性零件(去氫):使用條件I和II-最小厚度12um;使用條件III-最小厚度6um。

  使用條件I-腐蝕較嚴重的環境

  使用條件II-腐蝕中等的環境

  使用條件III-腐蝕較輕微的環境

  細彈簧建議用不銹鋼制造,不進行鍍鋅。

  帶彈紋結構的零件,按零件的具體要求選鍍層厚度

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