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鍍 鋅 工 藝
 
A、概述
鍍鋅鐵絲在我國應用廣泛,例如:建筑、通信、國防、民用和棉產區(包)、鐵路運輸、工農業生產都用的到它,許多型號的鍍鋅鐵絲為我國出口創匯,所以鍍鋅鐵絲是一個長期產品,是一個投資少,見效快的行業。
我國廣大工人階級在長期的鍍鋅行業奮斗和拼搏,不斷更新換代,由最初的有氰鍍鋅到現在的無氰、自動化流水線鍍鋅,走過了一條曲折而不平凡的道路。我公司根據這種情況,為降低鍍鋅成本,繁榮鍍鋅鐵絲市場,向廣大廠家降重推薦由常年工作在鍍鋅第一線上的老技術人員嘔心瀝血研究出的新一代鍍鋅技術“自動流水線+電熱短路退火+水封爆破鍍鋅工藝”。
在自動流水線上鍍鋅鐵絲也有不同的方法,例如:用拉出的絲大爐回火,然后物理除銹,清水沖洗,再沾堿,放線鍍鋅,這樣就造成了大量的浪費工時,還造成了環境污染(大爐冒煙),從成本上一噸絲一噸煤,造成了工人勞動強度大、產量低,廠家成本上升,使企業喪失利潤,只能維持工人工資。
我們根據鍍鋅鐵絲行業的規律,總結經驗,摸索和實踐,成功的掌握了用電熱短路退火鍍鋅鐵絲的一整套工藝流程,我們采用在同一鐵絲帶三種電壓,互不干涉,各自完成自己的使命,這就是我們這套工藝的先進之處,在通常行業的廠家原材料進廠5-6天后,才能出產品。然而用我們這種工藝僅需3-5小時即可出產品。從成本上看,用大爐回火技術,每噸絲消耗要用200元左右,用我們的工藝,每噸絲僅用80度電,按每度0.84元,只需67.2元。從質量上看,大爐退火不均勻,軟的軟,硬的硬,燒不好整個爐錢材報廢,而電熱路退火均勻,容易掌握,不會報廢,保證了質量,又沒有環境污染。實踐證明,本工藝確實是一套先進而且實用的技術,本工藝在提高質量的情況下,降低了成本,減少了工人的勞動強度,提高了工作效率。我們相信在不久的將來,該工藝會得到更好的推廣和應用。
B、拉絲
鍍鋅鐵絲的前一道工序是拉絲,也就是鍍鋅鐵絲的半成品,半成品對鍍鋅鐵絲的質量起著重要的作用,第六道模具用220-245絲,第七道模具用183-215絲,第八道模具用145-155絲,根據鋼材性質來配比拉絲模具的壓縮比,這樣拉八道就可以得到準確的1.6毫米的黑鐵絲(也就是16#),通過拉絲機拉出的八道工序我們可得到準確的8#、10#、12#、14#、16#。
拉出的黑鐵絲標準號質量要求:上面不得有毛條和縱橫拉紋,黑斑麻點和裂紋,要保證鐵絲上面無氧化物,保持黑鐵絲的亮度,達到上述標準即可搬運到鍍鋅車間電鍍,否則電鍍車間不可使用。
C、電鍍
第一部分:電熱短路退火工藝
電鍍鋅鐵絲,我們采用在一根鐵絲上面帶多種電壓,互不干擾的方式,第一個電壓,也就是電熱短路回火的電壓采用36V-50V的安全電壓,鐵絲通過電極車上面的導電輪和兩側的壓輪進入,水封和懸空輪合上閘刀,即可看到鐵絲在水封和懸空輪上面的紅度和退火程序,經過我們多次的試驗和幾個年產1500噸以上廠家實際應用,我們得到各種型號的絲在退火時需要的電流數(供參考)。
 
文本框: 電流直徑
文本框: 車速
4 3.6 2.8 2.5 2.2 1.6
11 367 231 134 125 160 91
13 404 332 217 171 165 111
15轉/分 500 385 260 198 191 126
上述各種參數,鐵絲在退火時配電盤底的電壓電流表可以看到,各種鐵絲在退火時,它最低溫度700-800度,在水封極滾上,白天呈暗紅色,夜晚呈大紅色,這時要根據國家標準,不同型號適當掌握。并且要求不同型號的抗拉強度、彎曲次為九、延伸率。這三種占鐵絲評比70%,望操作人員認真把握。(參數供掌握)
 
 
參數
型號
抗拉強度 彎曲次數 延伸率
8# 35-50kg 11 10%
10# 35-48kg 11 12%
12#
棉花打包絲
38-46kg 16 21%
14# 35-44kg 12 12%
16# 35-42kg 12 12%
上述不同型號、抗拉、彎曲、延伸掌握住后,鐵絲通過送線機進入25米空間自然冷卻后,在進入分檔地架,再進入兩道除銹機,實現物理除銹,目的是除掉鐵絲表面的氧化物,顯示鐵絲的本質。然后用棉紗擦拭,在用清水沖洗,除銹到此結束。
第二部分  鍍鋅
上述工藝完成后,緊接進入12米的鍍鋅液,電解掖的配方:
H20       1000kg        硫鋅30     40kg
Zns04      800kg        硼酸     0.02kg
AIS04      40kg        
阿拉伯樹膠  0.08kg    
PH值    3—4
主要化學方程式是:
H2SO4+Zn=ZnSO4+H2
3H2SO4+2AI=AI2(SO4)3+3H2
上述各種元素配好后,要用比重計,試一試是否達到要求30—35度之間的濃度PH植3—4,如達不到,要調到工藝范圍內,電鍍液每平方米需要電流數35—40,根據自家的電鍍能力及鍍鋅的大小來通過硅整流來調節電流,不同型號的鐵絲在鍍槽內的電流通數如下表(供參考)
 
文本框: 參數車速
文本框: 型號
11轉 12轉 13轉 PH值
8# 350 380 440 2-3
10# 330 370 400 3-4
12#
棉花打包絲
270 300 350 4-5
14# 250 280 330 3.5-5
16# 190 220 270 3.5-5
    上述不同型號車速掌握電流數后,要通過6V-12V直流電,在鍍鋅上面和鐵絲接觸13-14米鐵絲就可以鍍上鋅,鐵絲上面的上鋅量為每公斤鐵絲11克,這樣就完成鍍鋅的全過程,本鍍鋅工藝每24小時用水不足一立方米,回收的污水通過三次處理后可以循環使用,真正做到零排放。
為了保證鍍鋅質量,鍍好后,要進入80度的熱水鍋純化,在進入烘干箱,然后要進入收線機的卷絲桶上面是否夠50公斤以上,如超過50公斤,每50公斤下一捆,每捆用二道或四道16#絲扎牢,四道基本均勻,包裝時用三層塑料薄膜包嚴,扎上商標即可入庫。
第三部分  鍍鋅表面標準
成品鍍鋅絲表面,用肉眼看,不得有毛條絲、裂紋、裂縫、麻點、黑斑、縱橫拉紋及沒有鍍不上的地方,更不準脫鋅,鍍鋅絲在陽光下用肉眼看,呈銀白色,如有上述問題請參看下表。
 
 
 
  造成原因 解決辦法
毛條絲 拉絲本身毛絲或鍍鋅負極滾不轉 通知拉絲、換模具,調整負極滾
裂  紋 原材料達不到工藝標準 調整原材料
裂  痕 退火時過大或拉力大 調整退火時間,加快送絲機速度
麻  點 退火電極車導電輪不轉,兩側壓輪沒有壓緊 調整導線輪,壓緊兩側輪
黑  斑 鋅槽內鋅條不足或正負兩極短路 增加鋅條,調整正負兩極
縱  橫
拉  紋
鐵絲前后不在條線上,或收絲機過橋不轉 調整前后,鐵絲位置,過橋輪加油轉圈
鍍  不
上  鋅
硅整流不送電正負兩極接反 調整正負極接頭檢查硅整流是否送電
脫  鋅 退火大,鐵絲表面氧化物清不掉,或鍍槽內PH值過高 掌握退火溫度,加大除銹調整,PH值在工藝范圍內
 
A、概述
本設備由退火電源、電極車、水封懸空機、保溫機、送線機、物理除銹機、清水槽、清洗槽、鍍鋅電源、鍍鋅槽、鈍化槽、干燥箱、收線機組成。
本設備具有自動控制、自動報警、自動調整電壓、電流等功用。
本設備適用于生產棉花打包專用絲及民用鍍鋅鐵絲。
適應范圍與工作條件
  1. 海拔高度不超過1000米;
  2. 周圍介質溫度不高于+40℃不低于-25℃;
  3. 空氣相對溫度不超過80%;
  4. 不含有化學腐蝕性氣體及蒸汽環境中;
  5. 無爆炸性危險的氣體中;
  6. 不受雨水侵入的場合下;
  7. 無導電塵埃的環境中;
  8. 無劇烈震動和沖擊的地方;
  9. 在室內場合下;
  10. 安裝傾斜度不超過5°;
B、退火電源(型號GDS-3000安45伏)
1、 使用電源 三相 380伏 50赫
2、 輸出最大電流 3000 A
3、 輸出最大電壓 45 V
4、 輸出最大功率 46 千瓦
5、 冷卻方式 油浸器
6、 調整方式 自動調壓  
7、 外形尺寸 長1700mm 寬900mm 高1600mm
8、 本設備重量    
9、 使用方法    
  1. 使用前首先檢查供電電壓與本設備是否相符,否則不能接入。
  2. 檢查變壓器、電表等部分是否有受潮,各部分螺絲是否有松動,檢查良好,方可使用。
  3. 輸出兩極不可短路,否則會損壞元件。
  4. 先后上空氣開關、電流表、電壓表顯示,先按油泵、按鈕、電流表、電壓表顯示工作正常,再按啟動按鈕,按觸器ZJC吸合,此時工作指示燈顯示,整機即可正式投入運行。
  5. 設備在運行中,發生過電流過電壓或短路故障時,即報警,并發出聲光信號,提醒工作人員,必須切斷電源進行檢查,排隊故障,更換熔絲方可繼續使用,不得使用非標準熔絲代用。
10、維護和注意事項
(1)本機最好放置在空氣流通的地方,四周應留適當空間,以利通風散熱,并便于隨時檢查,如有灰塵應及時清除。
(2)本設備不應在有腐蝕性氣體的環境使用或放置。
(3)應視使用環境對本設備進行定期檢修,對損壞的部件及時更換。
(4)對調壓器冷卻油,定期檢查補充加注。
(5)對長期連續使用的調壓器,應定期檢查調壓器的線圈,一般一年左右進行一次,將調壓器冷卻油抽出,檢查線圈引線聯接處是否松動,引線包扎物是否松落,排出沉淀特,過濾冷卻油。
11、電路圖附后
C、清洗電源(型號GBS-800安4伏)
1、使用電源    單相     380伏    50赫
2、輸出最大直流電源     800A
3、輸出最大直接電壓     4V
4、輸出最大功率            3.2千瓦
5、冷卻方式             水冷
6、調整方式:采用手動調整變壓器初級電壓,使直流電壓從0值逐漸升到額定值。
7、外型尺寸 長600mm 寬500mm  高1000mm
8、本設備重量150公斤
9、使用方法
(1)使用前首先檢查供電電壓與本設備是否相符,否
則不能接入。
     (2)檢查整流器件變壓器、電表等部分是否有受潮,各部分螺絲是否有松動,檢查良好方可使用。
     (3)直流輸出正負極不可錯接,輸出兩極不可短路,否則會損壞元件。
     (4)開機前必須將調壓器節手柄轉到最低值(0值),以防沖擊電壓,電流過大損壞硅元件。
     (5)如發生故障或熔斷作用,必須切斷電源進行檢查,排隊故障,更換熔絲方可繼續使用,不得使用非標準熔絲代用。
     (6)安全接地螺絲在機內引出入接線板下端,必須接地,確保人身安全。
      10、維護和注意事項
     (1)本機最好放置在空氣流通的地方,如有灰塵應及時清除。
     (2)本設備不應在有腐蝕性氣體的環境使用或放置。
     (3)應視使用環境對本設備進行定期檢修。
     (4)本設備無平衡設施,不可將兩臺設備串聯和并聯使用。
      (5)本設備標稱電壓電流額定值系指電阻性負載而言,若為是容性負載或電感性負載使用時均應對額定電流電壓降低使用,其降低值之大小,視具體負載兩定。
       11、電氣原理圖附后
       D、鍍鋅電源(型號GDS-3000PV 0-12伏)
       由控制柜與感應調壓器二個部分組成
       1、使用電源      3相     380伏    50赫
       2、輸出最大直源電流    3000A
       3、輸出最大直流電壓    12V
       4、輸出最大功率        36 千瓦
       5、冷卻方式            水冷
       6、外形尺寸長1000mm 寬750mm ym 1700mm
       7、本設備重量100公斤
       8、安裝與作用
      (1)直流設備在安裝前,應詳細檢查柜內所有電氣元件有無因在運輸中受震損壞,緊固件松動或絕緣受潮情況,如有上述情況發生,應立即進行修理,檢查無誤后方可使用。
      (2)整流設備應安裝在通風良好,場所地面平整及設有地溝的地方,盡可能接近工作地點,以減少銅母線產生的損耗。
      (3)感應調壓器,應安置在整流設備的附近,以減少導線的損耗。
      (4)按下風機起運按鈕(4QA)此時整流設備帶電。
      (5)起動整機時應將感應調壓器到最小處,以防沖擊過電流、過電壓。
      (6)按下機啟動按鈕,接觸器IJC吸合,此時工作指示工作。
      (7)各部件工作正常,整機即可正式投入運行。
      (8)報警裝置是由電鈴、指示燈、中間繼電器等組成,當整流設備在運行中,直流輸出端發生過電流,過電壓或短路故障時,即報警裝置產生動作,并發出聲光信號。
 
 
一、生產8#~22#電鍍鋅鐵絲(鉛絲)產品規格、生產流程
(一)8#~16#鍍鋅鐵絲,成品捆重50公斤
8# (φ4.00m/m) 10#(φ3.50m/m) 12#(φ2.80m/m)
14#(2.20m/m)   16#(φ1.60m/m)
生產流程:φ6.50m/m線材(牌號Q195)→干式拉絲機、LT-10/550型水箱拉絲機拉拔→退火→物理除銹→水洗(二次)→防銹液→508型電鍍鋅生產線鍍鋅{鐵絲上φ560型旋轉立式放線架放線→校直→物理除銹→清水洗→電鍍(配鍍液)→冷水洗→熱水浴→烘干→508型臥式電鍍鋅收線機收線→下線過磅→檢驗→扎捆→打包→進庫}。
(二)18#~22#鍍鋅鐵絲,成品捆重25公斤
18#(φ1.20m/m)   20#(φ0.90m/m)  22#(φ0.70m/m)
生產流程:φ6.50m/m線材(牌號Q195、M8)→干式拉絲機、LT-10/550型水箱拉絲機拉拔到φ2.50m/m、φ2.20m/m→退火→LT-12/350型水箱拉絲機拉拔上φ280m/m工字輪→二次退火→上356型電鍍鋅生產線鍍鋅{線盤上工字輪臥式放線架放線→物理除銹→清水洗→電鍍(配鍍液)→冷水洗→熱水浴→烘干→356型臥式電鍍鋅收線機收線→下線→檢驗→過磅→扎捆→打包→進庫}。
二、生產8#~22#電鍍鋅鐵絲(鉛絲)設備
(一)8#~22#電鍍鋅鐵絲8/508型、12/356型組合生產線。(18#~22#可采用工字輪放線形式或立式旋轉式放線架放線)
1、生產產品規格BWG8-22#,年產量1600噸左右,三班制生產。
2、8/508型和12/356型電鍍鋅收線機不能同時生產。
收線機卷筒直徑φ508m/m、φ356m/m轉速及產量表
BWG

米/秒
8#
φ
 
4.00
10#
φ
 
3.50
12#
φ
 
2.80
14#
φ
 
2.20
16#
φ
 
1.60
18#
φ
 
1.20
20#
φ
 
0.90
22#
φ
 
0.70
收線機型號 8/508型  12轉/分 12/356型 32轉/分
產量噸/天 13 13 8.5 5 2.8 5.1 3 1.75
 
(二)8#~16#電鍍鋅鐵絲8/508型、12/508型、14/508型、16/508型生產線
收線機卷筒直徑φ508m/m(20英寸)轉速及產量表
規        格 8#
φ4.00m/m
10#
φ3.50m/m
12#
φ2.80m/m
14#
φ2.20m/m
16#
φ1.60m/m
理論重量(公斤/千米) 98.7 75.5 48.3 29.8 15.8
轉速(轉/分) 8 10 12 14 16
線速(米/分) 12.8 16 19.2 22.4 25.6
調速表(轉/分) 672 840 1008 1176 1344
每只卷筒 (公斤/班) 545 521 400 288 174
8/508型 (噸/天 13 13 8.5 5 2.8
12/508型 (噸/天) 19.6 18.7 14.4 10.3 6.3
14/508型 (噸/天) 22.8 21.8 16.8 12 7.3
16/508型(噸/天) 25 25 19.2 13.8 8.5
 
(三)18#~22#電鍍鋅鐵絲12/356型、24/356型、36/356型生產線
收線機卷筒直徑φ356m/m(14英寸)轉速及產量表

規        格
18#
φ1.20m/m
20#
φ0.90m/m
22#
φ0.70m/m
轉 速(轉/分) 34 34 34
線 速(米/分) 38 38 38
每只卷筒 (公斤/班) 143 85 50
12/356型 (噸/天) 5.14 3.06 1.8
24/356型 (噸/天) 10.28 6.12 3.6
36/356型 (噸/天) 15.42 9.18 5.4
 
注:產量以理論重量90%計算。
三、電鍍鋅新型、老型設備對比
(一)金屬原料鋅錠外形尺寸:400×210×55m/m,每噸鋅錠36塊左右。確保生產鍍鋅鐵絲表面光澤度好,鋅層雜質不超標是關鍵因素。
1、新型設備:采用代號Zn-01、Zn-1鋅錠生產鍍鋅鐵絲,保持表面光澤度好。
2、老型設備:采用代號Zn-01鋅錠生產鍍鋅鐵絲表面光澤度逐步變差。
3、每噸用鋅量:生產鍍鋅鐵絲表面光澤度相似,新型設備同老型設備相比能節省金屬原材料鋅錠1/3左右。
附:鋅的化學成分(GB470-64)

代號
化  學  成  分(%)

雜質 ≤
總和  
Zn-01 99.995 0.003 0.001 0.001 0.0001       0.0050  
Zn-1 99.99 0.005 0.003 0.002 0.001       0.010  
Zn-2 99.96 0.015 0.010 0.010 0.001       0.040  
Zn-3 99.90 0.05 0.02 0.02 0.002       0.10  
Zn-4 99.50 0.3 0.03 0.07 0.002 0.005 0.01 0.002 0.5  
Zn-5 98.70 1.0 0.07 0.2 0.005 0.01 0.02 0.002 1.3  
 
 
(二)導電系統
1、新型設備:①陽極鍍槽中鈦排(鈦排上面安放鋅錠),價格為320元/公斤左右,不要調換。不會增加鍍液雜質,電阻系數ρ42.1-47.8 10-6Ω.cm,確保生產鍍鋅鐵絲表面光澤度好;②主導電定型80×6m/m,100×8m/m二種規格銅排;③陰極中間塑料槽雙鐵滾銅瓦、銅排組合,陰極鐵滾跟鐵絲轉動,鍍鋅層不擦傷。
2、老型設備:①陽極鍍槽中鉛排(鉛排上面安放鋅錠),價格為16元/公斤左右,生產過程中逐步消耗掉(使用1年左右要換新鉛排),造成鍍液雜質逐步增多,生產鍍鋅鐵絲表面光澤度越來越差。鍍液雜質超標,造成鍍不好鋅時,只能換新鍍液,造成生產成本增高,電阻系數ρ18.8 10-6Ω.cm。另外鉛是有害元素會造成鍍鋅層含鉛量超標,產品出口不合格;②主導電鋁排,鋁排易氧化,造成導電不良;③無中間塑料槽,陰極靠鐵絲在銅排上定位圈磨擦,接觸面少,并會造成鐵絲鍍鋅層擦傷。
(三)、整流器
新型設備三次整流,直流電質量好,容量保護系數高,配套調壓器性能可靠,完全能達到工藝需要。
(四)、塑料槽部分
1、新型設備:聚丙烯PP板,厚15m/m,原料價16元/公斤,強度高、耐高溫,符合出口標準。寬度尺寸定型700m/m或500m/m二種,陰極電流密度滿足工藝要求。容易控制調整三度(濃度B'e、酸度PH值、溫度℃),配方原料節省。
2、老型設備:聚氯乙烯PVC板,厚12m/m,原料價6元/公斤,不耐高溫,易損壞。寬度900m/m或1000m/m二種,陰極電流密度難滿足工藝要求,三度難控制,配方原料浪費。
(五)、壓絲輥部分
1、新型設備:壓絲輥采用瓷葫蘆,高壓電瓷廠定制,外徑φ180m/m,保證鐵絲在鍍糟鍍液中深度、同心度好,很耐磨,表面光潔度好,鍍鋅層表面不擦傷。
2、老型設備:壓絲輥采用石輥或硬塑料輥,外徑偏小,同心度差,表面粗糙,鍍鋅層表面擦傷,影響產品質量。
(六)、熱水池烘箱
1、新型設備:環保型,全部用電加熱,溫度溫控儀自動控制。
2、老型設備:煤加熱,操作不方便,有黑煙對環境造成污染。
(七)、收線機部分
1、新型設備:①收線機大小頭每只卷筒有自動打滑裝置,鐵絲不縮絲、不斷絲,保證正常生產,保護鍍槽系統設備,防止工傷事故;②全封閉防止鐵絲卷到卷筒軸上,符合機械制造標準;③鏈輪2寸20牙,45#鋼鍛件使用壽命長;④下線計量方便,可用磅稱改裝成小車形式,下絲、過磅、計量一次完成。粗絲8#~16#配電動扎絲機,能扎緊,包裝符合GB/T343-94標準,減輕工人勞動強度。
2、老型設備:①收線機無大小頭,是造成烘箱高的原因,操作不方便。②無自動打滑裝置,出現鐵絲縮絲、斷絲,鍍槽中攪絲現象,造成經常停機,不能正常生產。③不封閉,不符合機械制造標準;④鏈輪鏈條偏小,使用壽命短;⑤下絲打包勞動強度大。
(八)、新型設備增添設備
1、校直器:防止鐵絲在鍍槽中打攪。
2、回絲架:經常塞好回絲①擋住費液;②擋住鍍液,節省生產成本,減少鍍鋅絲表面殘留鍍液量,冷水池水中含鋅量相應減少,能達到排放標準。
3、電動扎絲機專供8#~16#鍍鋅鐵絲捆扎。
(九)、生產18#~22#鍍鋅鐵絲,采用工字輪放線形式,是最理想的自動放線形式,無亂絲和斷絲現象出現,保證生產線正常生產,操作十分方便。
新型的設備具有競爭優勢,節能減排型,產量高、成本低、操作方便的優質鍍鋅設備。硫酸鹽鍍鋅光亮劑工藝配方完全適用于該設備,生產的鍍鋅鐵絲表面光澤度好、鋅層均勻、附著力強,耐腐蝕力持久。新型鍍鋅設備達出口標準,質優無易損件。同老型設備相比,新設備使用壽命達6倍左右,制造設備原材料成本3倍左右,操作工人能減少一半,薄利多銷價格是2.5倍左右。
四、環保部分
(一)鍍鋅工藝配方簡單、無毒、穩定
硫酸鋅  ZnSO4·7H2O          300~450g/L
硼酸  H3BO3                  20~30g/L
硫鋅-30光亮劑                14~18g/L
(二)廢水處理:采用比較經濟有效的石灰沉淀法,以不影響產品的質量為前提,節約用水,把廢水處理后的水再回用于生產,閉路循環使用水,使廢水資源化。
五、提供具有競爭優勢的配套產品
(一)LT-10/550型水箱式拉絲機,電機30kw,6極單速電機。
本設備是拉拔低碳鋼絲(原材料φ6.50m/m線材,牌號Q195 經干式拉絲機拉拔至φ4.00m/m、φ3.50m/m)成品絲φ2.20m/m、φ1.60m/m的理想設備。
拉拔工藝:
1、φ6.50m/m—φ3.50m/m—φ1.60m/m:臥式雙卷筒拉絲機560型1#、2#壹臺套或干式連續拉絲機4/560型壹臺套。φ6.50m/m—φ3.50m/m:3噸/8小時。LT-10/550型水箱拉絲機,φ3.50m/m-φ1.60m/m叁臺套,3噸/8小時。
2、φ6.50m/m —φ4.00m/m—φ2.20m/m:臥拉壹組或干式連續拉絲機3/560型壹臺套。 φ6.50m/m—φ4.00m/m:4.4噸/8小時。 LT-10/550型水箱拉絲機, φ4.00m/m—φ2.20m/m貳臺套,4.4噸/8小時。
拉絲產量(每臺套):
(1)φ4.00-φ2.20m/m        14#:6.5噸/天
(2)φ3.50-φ1.60m/m        16#:3.3噸/天
本設備主要特點:
(1)省電節能。具有4~5臺LW560型干式拉絲機生產能力,用電量是1/2左右。
(2)拉絲模耗小,成品絲質量好,表面清潔,特別適用于生產鍍鋅鐵絲。
(3)操作方便。3臺水箱拉絲機只需2個操作工人。
(4)設備投資少,使用廠房面積減少。
(二)RT2-75kw井式電退火爐
適用于低碳鋼絲退火,根據生產電鍍鋅鐵絲企業生產工藝配套定做,設計合理。采用抗氧化性能好、電阻系數高Ocr25AL15電阻絲,保溫性能加強,充分利用余熱,采用一爐一膽形式,一天可退3~4爐。退火絲抗拉強度達標均勻。每爐8#~16#絲:1.7噸/爐,耗電300度左右。加熱到850度,斷電基本上不需要恒溫。
與老型號電爐相比,每爐節電200度左右。
與煤爐相比,相同材料爐膽使用壽命是煤爐的4倍左右。電爐操作方便,減輕工人勞動強度,有峰電地區深夜用電生產成本低,退火絲表面氧化少,容易除銹。環保:生產過程中不產生有害、有毒氣體。
主要技術參數:
1、最高使用溫度950℃
2、加熱功率:75kw±5%  交流電源  電壓380V 頻率50Hz  相數3。
3、加熱控溫區段2區(上、下)接法:△△
4、采用抗氧化性能好,電阻系數高,Ocr25AL15電阻絲,新型輕質保溫耐火磚作爐襯,上下二區獨立溫控。
5、電控柜一爐一只,采用二區控溫(接觸器控制)1根熱電偶控制一區,每區3組電阻絲,每2只數控表控制1根熱電偶。
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